Назначение сепараторов центробежных

Наши сепараторы предназначены для механического разделения сыпучих материалов и предварительной очистки воды от взвеси твёрдых частиц. Метод разделения относится к гравитационным: используется различие частиц материалов по удельному весу, размерам и форме.

Особенности:

• специализированы для переработки мелкого, тонкого и пылевидного сырья,
• не склонны к засорению и налипанию частиц,
• имеют относительно высокую производительность и долговечность при малых габаритных размерах,
• рабочие среды: вода рH 5-14 до 90°С, светлые нефтепродукты, другие жидкости.

Основной конструкционный материал - полиамид-6 блочный Капролон.

Область применения

На предприятиях: горнорудных, обогатительных, химических, металлургических; в мобильных обогатительных комплексах, при геологоразведке и разработке месторождений малой мощности. Цель - отделение нежелательных или полезных компонентов для рационального использования горнорудного сырья, бережного природопользования, решение экологических задач, переработка техногенных отходов, рекультивации земельных участков. Использование предлагаемого оборудования способствует созданию новых рабочих мест, реанимации отработанных месторождений.

Сырьё:

пески, глины, промпродукты, хвосты обогащения, золоотвалы, сливная, оборотная и паводковая вода, нефть и некоторые нефтепродукты.
Предназначены для применения в таких технологических процессах, как:

• классификация и разделение песка, шлака, золы;
• переработка каменноугольных шламов и крошки;
• классификация порошка асбеста, талька, фосфоритов;
• обогащение глинистых минералов (каолина, бентонита, диатомита );
• предварительная очистка тяжёлых нефтепродуктов;
• очистка оборотной воды от минеральных взвесей;
• получение концентратов соединений железа и цветных металлов;
• добыча платиноидов, в том числе: золота, платины, палладия, коллективных концентратов редкоземельных металлов;
• добыча алмазов;
• очистка алюмолиликатной микросферы от золы и недожога;
• очистка и подготовка к товарному состоянию гуминовых удобрений из торфа, бурого угля, сапропеля, биогумуса.
  

Крупность частиц материала от 3 мм до 1,000...0,010 мм. Удельный вес (характерный размер) разделяемых частиц должны отличаться в 1,7 и более раз.
Объёмное соотношение твёрдых частиц и жидкости в исходной пульпе, как правило, 1:5 : 1:20.

Производительность:

от 0,4 до 5 куб.м/ч пульпы.

Условно представленные сепараторы можно разделить на мобильные и стационарные.

Авторские права

Патент России на изобретение © 2165791. Центробежный сепаратор. 27.04.2001

Принцип действия

Заключается в воздействии на фазовые частицы совокупности основных сил: массовых центробежных, инерции и сил сопротивления несущей среды. Основной рабочий орган - ротор. Отличие от аналогов - в существенной интенсификации процесса разделения смеси: пульпа движется без образования свободной поверхности в осесимметричном канале, повышенная угловая скорость вращения ротора, непрерывная выгрузка концентрата, чувствительность к тонкому сырью. Повышенная износоустойчивость достигнута благодаря свойствам материала и оригинальным конструктивным решениям. Подвергающиеся износу элементы конструкции легко демонтируются и заменяются, недороги в изготовлении.
Процесс непрерывный: постоянная подача пульпы в загрузочное устройство и постоянный выход двух продуктов.

Производство, проектирование

Центробежные сепараторы изготавливаются в соответствии с ТЗ по заранее заданным характеристикам. Для формирования проектного задания необходимо знать гранулометрическую, массовую и минералогическую характеристики сырья и продуктов, общую производительность, прочие условия эксплуатации.

Воспользуйтесь бланком опросного листа.