Центробежные сепараторы для переработки техногенных отходов

Центробежные сепараторы Л206

Предлагаемые сепараторы предназначены для механического разделения сыпучих материалов и предварительной очистки воды от взвеси твёрдых частиц. Метод разделения относится к гравитационным: используется различие частиц материалов по удельному весу, размерам и форме.

Отличительные качества:

• наиболее эффективны для переработки мелкого, тонкого и пылевидного сырья
  
• не склонны к засорению и налипанию взвеси
  
• имеют относительно высокую производительность и долговечность при малых габаритных размерах
  
• рабочие среды: вода рH 5-14, светлые нефтепродукты, другие жидкости до 90°С.
  

Плотность пульпы зависит от качества сырья. Основной конструкционный материал - полиамид-6 блочный Капролон, его модификации.

Область применения и назначение

На предприятиях: горнорудных, обогатительных, химических, металлургических; в мобильных обогатительных комплексах, при геологоразведке и разработке месторождений малой мощности.
Назначение - отделение нежелательных или полезных компонентов с целью рационального использования горнорудного сырья, бережного природопользования, переработки техногенных отходов, рекультивации земельных участков. Использование предлагаемого оборудования способствует возрождению горнодобывающих и обогатительных предприятий, организации новых рабочих мест.

Примечание. Сепаратор следующего поколения Л209 также обладает перечисленными здесь качествами и назначением. При этом он имеет герметичную технологическую зону. Это позволяет увеличить производительность и обеспечивает независимость скорости подачи сырья от числа оборотов ротора.

Сырьё:   пески, промпродукты, хвосты обогащения, отвалы, сливная, оборотная и паводковая вода, светлые нефтепродукты.

Предназначены для применения в таких технологических процессах, как:

• классификация и разделение песка, шлака, золы, добыча алюмосиликатных микросфер различной плотности
• обогащение глин, в частности, каолина, бентонита, монтмориллонита, диатомита
• переработка каменноугольных шламов и крошки, классификация порошка асбеста, талька, фосфоритов
• обогащение глинистых минералов (каолина, глинозёма, бентонита и др.)
• предварительная очистка тяжёлых нефтепродуктов от минеральных включений
• очистка воды от взвесей
• для получения концентратов соединений железа и цветных металлов, платиноидов, в том числе: золота, платины палладия, редкоземельных металлов; золото мелкое, тонкое и пылевидное
• при добыче алмазов
  

Крупность частиц материала от 3 мм до 1,000...0,0015 мм. Удельный вес (характерный размер) разделяемых частиц должны отличаться в 1,7 и более раз.
Объёмное соотношение сухого вещества и жидкости в исходной пульпе: 1:5 : 1:20 и ниже.
Производительность: от 1,4 до 3 м3/ч пульпы.
Процесс непрерывный: постоянная подача пульпы в загрузочное устройство и постоянный выход двух продуктов.

Принцип действия

Воздействие на поток пульпы совокупности сил: массовых, вызванных вращением в рабочей зоне, и гидродинамических. Основной рабочий орган - ротор. Повышенная угловая скорость вращения ротора, непрерывная выгрузке концентрата, чувствительность к тонкому сырью, самоочистка ротора. Высокая износоустойчивость рабочих элементов достигнута благодаря свойствам материала и оригинальным конструктивным решениям. Подвергающиеся износу элементы конструкции легко демонтируются и заменяются.