Оборудование для производства гуминовых удобрений
Очевиден неудовлетворённый спрос на оборудование для производства гуминовых удобрений.
В России две-три фирмы предлагают лишь некоторые элементы – оригинальное оборудование для измельчения торфа и гомогенизации продукта химической обработки. При комплектовании оборудования для всей технологической цепочки всё равно возникают вопросы, которые не удаётся разрешить, что приводит к потере качества гуминовых препаратов. Большое значение имеет производительность комплекса.
1. Сырьё: торф низинный, сапропель пресных водоёмов, сапропель морских заливов, лагун, бурый уголь. В ряде случаев степень засорения песком слишком высокая, и требуется предварительная классификация сырья.
2. Качество продукта существенно зависит от степени измельчения исходного материала. Если измельчение совместить с химической обработкой, эффект усиливается в разы.
3. После завершения химической обработки смесь коллоидной массы, песка, органических волокнистых частиц и жидкой фазы, как правило, отстаивается естественным образом. В основном, оседает только крупный и мелкий песок -500 +100 мкм. Осадок подлежит осушению и утилизации или использованию в качестве наполнителей грунтов.
4. Основные трудности возникают на следующем этапе – при финишной очистке. Гомогенизация тем или иным способом приводит к дополнительному высвобождению песка -100 мм. Мелкий песок простой предварительной промывкой исходного материала удалить не представляется возможным; песок удерживается битумными образованиями, и эти сростки разрушаются только в химическом реакторе. Ультразвуковые кавитационные гомогенизаторы в принципе будут работать надёжно в присутствии абразивных частиц, но механические гомогенизаторы такого количества песка не перенесут – для них это смертельная смесь.
5. Новая порция мелкого и тонкого песка способна частично выпасть в осадок в отстойнике. Осадок также осушается и утилизируется.
6. Степень очистки чётко не определена, стандартов не существует. Требования к качеству продукта определяется только техническими характеристиками распылительных форсунок механизмов по внесению удобрений. Обычно - это максимум 100 мкм для волокнистых частиц. Товарный продукт представляет собой концентрат или коллоидный раствор, который перед использованием разводится водой в соотношении 1:100 – 1:300. Такой раствор поддаётся очистке фильтрами непосредственно перед распылением. Но существуют и другие способы подкормки и прочего использования гуминовых удобрений.
Оборудование, предназначенное для финишной очистки - разделения коллоидной смеси – это традиционные центрифуги: - осаждающие периодического действия или саморазгружающиеся; - со шнековой выгрузкой – декантеры (декандеры). Два фактора, ставящих под вопрос использование таких центрифуг. Во-первых, существенная стоимость аппаратов, большие сроки окупаемости. Зарубежные аналоги, кстати, примерно в три – четыре раза дороже. Во-вторых, В осадок выпадают полезные компоненты, - операция теряет смысл. Негативный эффект центрифугирования отчасти компенсирует предварительная гомогенизация. С другой стороны, сильное осушение осадка требуется далеко не всегда.
Мы предлагаем использовать сепараторы типа Л209 компании «ЛАУКАР» в качестве диспергатора и коллоидного гомогенизатора промежуточных продуктов с одновременным полным отделением песка +10 мкм. Переработку материала можно производить до химического реактора, во время выщелачивания и после. Конструкционный материал сепаратора Л206 химически нейтрален (допускается pH 7-14). Эффект механической деструктуризации материала осуществляется в относительно тонком пограничном слое жидкости в турбулентном потоке, - режим докавитационный. Уровень динамического воздействия жидкости на твёрдые органические и коллоидные частицы ограничивается только техническим заданием на изготовление сепаратора. Осушение или отжим осадков выполняется специализированным декантером, входящим в состав комплекса.
Общая схема переработки сырья, то есть, технологический регламент разрабатывается индивидуально для каждого вида сырья. Низинный торф, конечно же, в технологическом смысле отличается от бурого угля или сапропеля. Например, сапропель добывается вместе с песком, который может быть эффективно удалён сепаратором уже на этапе предварительной подготовки сырья.
В последнее время нами наработан положительный опыт использования аппаратов типа АВС (аппарас вихревого слоя) и ЭАП (электромагнитный активатор процессов) в процессах химической обработки и гомогенизации сырья. Наибольшая эффективность достигается при переработке биогумуса при производительности 5-15 м3/ч сырья. Важно, что при этом уничтожаются гельминты паразитов.
|
